شبکه خبر صدا و سیما در گزارشی ویژه، دستاوردهای شرکت فولاد بست ایرانیان در زمینه فناوری‌های پیشرفته، بهینه‌سازی مصرف انرژی، و تولید محصولات باکیفیت را به نمایش گذاشت. این گزارش، با مصاحبه‌های اختصاصی با مدیران شرکت و توضیحاتی درباره فرآیندهای مدرن تولید همراه شده است، که شرح کامل آن در ویدئو زیر آمده است.
دستاوردهای شرکت فولاد بست ایرانیان
مقاومت فوق‌العاده بست چهار پیچ فولاد بست
مهندس محمد جواد چلاشی، مدیر فروش شرکت فولاد بست، در بخش ابتدایی این گزارش، به معرفی ویژگی‌های منحصر به‌فرد بست چهارپیچ پرداخت. او گفت:
“بست چهار پیچ فولاد بست با توانایی تحمل باری بالغ بر ۲ تن، انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ صنعتی مانند پتروشیمی، نفتی و ابنیه محسوب می‌شود. این مقاومت استثنایی نشان‌دهنده تعهد ما به ارائه محصولات ایمن و قابل اعتماد است.”
بست چهارپیچ فولاد بست، با این ویژگی‌ها، امکان اجرای پروژه‌های سنگین را در شرایط مختلف فراهم می‌کند. این محصول، به‌طور خاص برای کارفرمایانی که به دنبال افزایش ایمنی و کیفیت در سازه‌های خود هستند، طراحی شده است.
برتری کیفیت در مقایسه با محصولات مشابه بازار
دکتر مهسا حیاتی، مدیر کنترل کیفیت شرکت، در ادامه این گزارش، درباره برتری محصولات فولاد بست در مقایسه با نمونه‌های موجود در بازار توضیح داد. او گفت:
“بست‌های درجه یک و دو موجود در بازار، معمولاً نیرویی بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ نیوتن را تحمل می‌کنند. اما بست چهارپیچ فولاد بست با تحمل نیروی ۱۲۰۰ نیوتن، تحولی در این صنعت ایجاد کرده است. حتی در شرایطی که لوله خم می‌شود، این بست همچنان قادر به تحمل کامل فشار است، که نشان‌دهنده کیفیت بالا و طراحی دقیق آن است.”
این سطح از تحمل فشار، بست چهارپیچ فولاد بست را به یک انتخاب بی‌رقیب در پروژه‌های حساس و پیچیده تبدیل کرده است. ترکیب کیفیت مواد اولیه با استانداردهای سخت‌گیرانه تولید، تضمینی برای امنیت و دوام بالای این محصول است.
افزایش ظرفیت تولید پیچ داربستی با کاهش مصرف انرژی
یکی دیگر از بخش‌های مهم این گزارش، به فرآیند تولید پیچ‌های داربستی اختصاص داشت. مهندس مهدی حسین زاده، مدیر تولید، در این باره گفت:
“ما با اتوماتیک‌سازی کامل فرآیند تولید، توانستیم ظرفیت تولید پیچ‌های داربستی را از ۱۵۰۰ به ۳۵۰۰ عدد در ساعت افزایش دهیم. این پیشرفت، علاوه بر افزایش تیراژ تولید، مصرف برق را تا ۵۰ درصد کاهش داده است. این صرفه‌جویی انرژی، در کنار ارتقای بهره‌وری، یک دستاورد بزرگ برای شرکت ما محسوب می‌شود.”
این پیشرفت در فرآیند تولید، نه‌تنها بهره‌وری را افزایش داده بلکه زمان تحویل سفارشات به مشتریان را نیز بهبود بخشیده است. بهینه‌سازی مصرف انرژی در کنار افزایش سرعت تولید، فولاد بست را در جایگاه یک برند نوآور در صنعت قرار داده است.
قالب‌زنی اتوماتیک و صرفه‌جویی در انرژی ملی
در بخش دیگری از این گزارش، مهندس علیرضا حیاتی، مدیر عامل شرکت فولاد بست، درباره فناوری مدرن قالب‌زنی اتوماتیک توضیح داد. او گفت:
“در این فرآیند به‌جای برق از گاز استفاده می‌شود که علاوه بر کاهش چشمگیر مصرف گاز، به صرفه‌جویی در انرژی ملی کمک می‌کند. این تکنولوژی نه‌تنها هزینه‌های تولید را کاهش داده بلکه کیفیت محصولات تولیدی را به سطحی بالاتر رسانده است. چنین پیشرفتی، گامی بلند در جهت تولید پایدار و اقتصادی است.علیرضا حیاتی همچنین به مکانیزه شدن اکثر بخش های تولید شرکت فولاد بست اشاره کرد، که به بهره وری بیشتر منجر خواهد شد. “
این رویکرد نوآورانه، نیازهای زیست‌محیطی و اقتصادی را به بهترین شکل ممکن پاسخ داده است. قالب‌زنی اتوماتیک، هم‌راستا با سیاست‌های کلان ملی برای کاهش مصرف انرژی، نمونه‌ای موفق از هماهنگی صنعت با اهداف پایدار است.
پیشرفت‌های فولاد بست، نمادی از آینده‌نگری صنعتی
گزارش شبکه خبر، نمایی جامع از تلاش‌های شرکت فولاد بست در استفاده از فناوری‌های نوین، ارتقای بهره‌وری، و تولید محصولات باکیفیت برای صنعت ساختمان‌سازی ارائه داد. بهره‌گیری از متخصصان به‌روز، مواد اولیه باکیفیت، و روش‌های نوآورانه، توانسته است مصرف انرژی را تا ۲۵ درصد کاهش دهد.
